Magazyn wysokiego składowania to obiekt, w którym towar leży na regałach powyżej 7,2 metra, obsługiwanych przez wózki wysokiego składowania lub układnice. Taka struktura wymaga systemu WMS prowadzącego lokacje na wielu poziomach, bo ręczna ewidencja przestaje odzwierciedlać stan faktyczny.
Droga palety przez magazyn wysokiego składowania
Czym jest magazyn wysokiego składowania
Magazyn wysokiego składowania to obiekt logistyczny, w którym towar przechowuje się na regałach sięgających powyżej 7,2 metra. Granica jest umowna, ale ma praktyczne uzasadnienie: powyżej niej standardowy wózek czołowy przestaje sięgać, a obsługa wymaga wózków wysokiego składowania, wózków systemowych poruszających się w wąskich korytarzach albo automatycznych układnic. Wysokość zmienia też sposób liczenia pojemności - o zdolności obiektu decyduje kubatura, nie powierzchnia zabudowy.
Ekonomia takiego rozwiązania jest prosta. Podniesienie składowania z czterech do dziesięciu poziomów zwiększa liczbę miejsc paletowych bez kupowania kolejnego hektara gruntu i bez budowy drugiej hali. Rosną za to wymagania wobec ewidencji: przy tej samej powierzchni operator ma do obsłużenia kilkukrotnie więcej lokacji, a pomyłka w numerze poziomu oznacza szukanie palety w kilkunastometrowym regale.
Wysokość podnosi pojemność magazynu bez rozbudowy w poziomie, ale przenosi ciężar z infrastruktury na ewidencję.
Studio WMS.net - szczegóły lokalizacji na mapie
Dwukrotne kliknięcie lokalizacji na mapie wizualizacji Studio WMS.net otwiera boczny panel z pełnymi informacjami: listą palet i jednostek składowych z numerami SSCC, szczegółowym zestawieniem asortymentu z ilościami, datą przyjęcia towaru i ewentualnym terminem ważności. Panel zawiera również przyciski szybkiej akcji: inicjacja przesunięcia, blokada lokalizacji, druk etykiety. Widok eliminuje potrzebę przełączania się do listy dokumentów w celu uzyskania danych o konkretnej lokalizacji - wszystko dostępne bezpośrednio z mapy.
Dlaczego ręczna ewidencja przestaje wystarczać
W magazynie o kilkuset miejscach paletowych zeszyt lub arkusz jeszcze działa, bo magazynier pamięta układ hali. Przy kilku tysiącach lokacji na kilkunastu poziomach ta pamięć przestaje być wiarygodna. Towar odłożony „gdzieś w drugim rzędzie" zostaje odnaleziony przy inwentaryzacji, a nie przy realizacji zamówienia klienta.
Problemem nie jest sama liczba pozycji, tylko opóźnienie między zdarzeniem w hali a jego zapisem. Jeżeli operator notuje odłożenia na kartce i przepisuje je po zmianie, przez kilka godzin system pokazuje stan, którego już nie ma. Stany magazynowe rozjeżdżają się ze stanem faktycznym, a dział sprzedaży rezerwuje towar, którego fizycznie nie da się wydać.
| Obszar | Ewidencja ręczna | System WMS |
|---|---|---|
| Zapis operacji | Po zmianie, z kartki lub pamięci | W chwili zeskanowania kodu |
| Odszukanie palety | Obchód hali, pytanie kolegów | Wskazanie lokacji na terminalu |
| Kolejność pobrań | Dowolna, zależna od operatora | FIFO, FEFO lub LIFO wg konfiguracji |
| Trasa kompletacji | Ustalana w trakcie, z nawrotami | Wyznaczona wg mapy lokacji |
| Inwentaryzacja | Spis całego magazynu, postój | Ciągła, strefami, bez zamykania hali |
| Dokumenty | Wystawiane osobno, z opóźnieniem | Powstają z zeskanowanych pozycji |
Studio WMS.net - przesunięcia między lokalizacjami
Widok Przesunięcia w sekcji Magazyn Studio WMS.net rejestruje wszystkie wewnętrzne przemieszczenia towaru między lokalizacjami składowania. Każde przesunięcie to osobny dokument zawierający lokalizację źródłową, docelową, asortyment, ilość, operatora wykonującego przemieszczenie i datę realizacji. Funkcja jest niezbędna przy reorganizacji magazynu, konsolidacji zapasów, przygotowaniu stref kompletacji oraz uzupełnianiu buforów pick face. System aktualizuje stany lokalizacyjne w czasie rzeczywistym, zapewniając spójność inwentarza.
Jak system WMS prowadzi lokacje na wielu poziomach
Podstawą pracy systemu jest mapa magazynu, w której każde miejsce paletowe ma własny identyfikator. Adres lokacji zapisuje się zwykle jako sekwencję: strefa, rząd regałowy, kolumna, poziom, ewentualnie głębokość kanału. Ten sam schemat trafia na etykietę naklejaną na belce regału, więc operator potwierdza odłożenie jednym skanem zamiast wpisywania numeru z klawiatury.
Przy odkładaniu towaru Studio WMS.net proponuje miejsce składowania na podstawie kilku parametrów naraz: wymiarów i wagi jednostki, nośności konkretnego poziomu regału, klasy rotacji asortymentu oraz bieżącego obłożenia stref. Operator może propozycję przyjąć albo wskazać inną lokację, ale system zapisze odstępstwo, więc kierownik zmiany widzi, gdzie procedura była omijana i dlaczego.
Obłożenie magazynu widoczne z biura.
Zamiast obchodu hali kierownik ocenia zajętość regałów na jednym ekranie. Widok pokazuje, które strefy dobiegają do pełna, a które stoją puste, co pozwala przesunąć przyjęcie towaru zanim ciężarówka podjedzie pod rampę.
Strefowanie magazynu według rotacji towaru
Nie każdy towar zasługuje na to samo miejsce. Asortyment pobierany codziennie powinien leżeć na poziomach dostępnych bez podnoszenia masztu i blisko strefy wydań, a towar ruszany raz na kwartał może zająć górne poziomy w głębi hali. Podział według częstotliwości pobrań, w praktyce nazywany analizą ABC, skraca trasy operatorów bez żadnej inwestycji w sprzęt.
System liczy rotację na podstawie historii wydań, więc klasyfikacja aktualizuje się razem ze zmianą sprzedaży. Jeżeli produkt sezonowy zaczyna schodzić szybciej, Studio WMS.net zaproponuje przeniesienie go bliżej strefy kompletacji przy najbliższej okazji, na przykład przy uzupełnianiu miejsca pobrań.
| Klasa rotacji | Udział w pobraniach | Zalecana strefa składowania |
|---|---|---|
| A - towar szybkorotujący | Około 80% wszystkich pobrań | Dolne poziomy, blisko strefy wydań |
| B - towar o średniej rotacji | Około 15% pobrań | Środkowe poziomy, środek hali |
| C - towar wolnorotujący | Około 5% pobrań | Górne poziomy, głąb magazynu |
Efekt widać najszybciej w czasie kompletacji zamówień. Jeżeli osiem na dziesięć pobrań odbywa się w strefie oddalonej o kilkanaście metrów od pakowni, magazynier przechodzi w ciągu zmiany kilka kilometrów mniej niż przy układzie przypadkowym.
Typy regałów i ich obsługa w systemie
Konstrukcja regału narzuca sposób prowadzenia lokacji. Regał rzędowy daje bezpośredni dostęp do każdej palety, więc system może wskazać dowolną z nich. Regał wjezdny typu drive-in składuje palety w kanałach jedna za drugą, więc kolejność pobrań jest wymuszona konstrukcją, a system musi jej pilnować, żeby operator nie próbował sięgnąć po paletę zablokowaną przez inną.
Regały przepływowe rozwiązują ten problem inaczej - paleta wjeżdża z jednej strony kanału, a schodzi z przeciwnej, co samo z siebie realizuje zasadę FIFO. W magazynach z automatyką miejsce operatora zajmuje układnica, która porusza się w korytarzu międzyregałowym i odbiera zlecenia bezpośrednio z systemu.
Typ regału decyduje o tym, którą paletę system w ogóle może wskazać do pobrania - reszta pozostaje zablokowana konstrukcją.
Wymiana danych z systemem ERP
Magazyn nie pracuje w oderwaniu od reszty firmy. Studio WMS.net pobiera z systemu nadrzędnego kartoteki towarowe, kontrahentów oraz zamówienia, a odsyła dokumenty magazynowe: przyjęcia, wydania i przesunięcia międzymagazynowe. Gotowe interfejsy obejmują SAP, Comarch ERP XL, enova365 oraz Sage Symfonia, a wymiana odbywa się przez REST API i Web Services.
Bez tego połączenia magazyn i księgowość prowadzą dwie osobne ewidencje tego samego towaru. Ktoś musi przepisywać dokumenty ręcznie, więc różnice pojawiają się nie przy inwentaryzacji, tylko przy pierwszej pomyłce w przepisywaniu. Dwukierunkowa wymiana usuwa ten etap: stany magazynowe po obu stronach opisują ten sam stan faktyczny, a dokument powstaje raz, w miejscu gdzie towar fizycznie zmienił lokację. Obowiązki dotyczące inwentaryzacji wynikają z ustawy o rachunkowości, której tekst jednolity udostępnia Internetowy System Aktów Prawnych.
Zakres wymiany dopasowuje się do wdrożenia. W najprostszym wariancie system pobiera kartotekę towarową i odsyła gotowe dokumenty. W rozbudowanym obejmuje też rezerwacje towaru pod zamówienia, partie produkcyjne, numery seryjne i etykiety logistyczne GS1 generowane wprost z danych zamówienia.
Temat łączy się z innymi obszarami opisanymi na tej witrynie: systemem WMS od podstaw, inwentaryzacją z terminalem mobilnym, gospodarką magazynową oraz bazą wiedzy o systemach składowania. Pełny opis produktu znajdziesz też na stronie Studio WMS.net w serwisie SoftwareStudio.