Mroźnia usługowa z wieloma depozytorami potrzebuje rozdzielenia danych po stronie serwera oraz terminala, który zatrzymuje pomyłkę przed zapisem. Wersja Studio WMS.net dla mroźni dodaje do tego panel samoobsługowy oraz przeładunek cross-docking, a także dane wagowe do rozliczenia usług. Całość można sprawdzić w bezpłatnym demo dla mroźni.
Jedna komora i wielu właścicieli towaru
Mroźnia usługowa sprzedaje miejsce w komorze, czas pracy ludzi i wiarygodną ewidencję. Gdy w jednej komorze leży towar kilku firm, regały wykorzystuje się lepiej, ale rośnie ryzyko pomyłki. Paleta jednego depozytora może trafić do gniazda przeznaczonego dla innego, a biuro operatora traci godziny na odpowiedzi o stany.
Opisany model dotyczy wersji Studio WMS.net przygotowanej dla mroźni. Wszystkie dane leżą w jednej bazie, a każdy dokument i każdy stan ma przypisanego depozytora. Ogólne zasady pracy operatora wyjaśnia artykuł o systemie WMS dla operatorów 3PL, a podstawy modelu opisuje strona o tym, czym jest 3PL.
Role i uprawnienia w mroźni usługowej
Operator zarządza obiektem na koncie z pełnym dostępem, magazynier pracuje na terminalu, a depozytor loguje się do panelu. Rozdzielenie danych odbywa się po stronie serwera. Zapytania panelu same ograniczają wynik do kontrahenta przypisanego do konta, więc użytkownik nie zmieni zakresu danych w przeglądarce. Ogólny model kont opisuje strona o rolach i użytkownikach w systemie WMS.
| Rola | Typowy użytkownik | Co robi | Czego nie widzi |
|---|---|---|---|
| Kierownik mroźni | operator obiektu | przyjęcia i wydania, stany, widok regałów, korekta daty mrożenia, etykiety, przeładunek | brak ograniczeń w obrębie obiektu |
| Magazynier | pracownik hali | przyjęcia i odkładanie na terminalu, w tym kompletacja zleceń | funkcje administracyjne |
| Depozytor | klient operatora | stany własnego towaru, awiza dostaw, zlecenia wysyłki | towar innych depozytorów |
Środowisko demonstracyjne ma konto kierownika oraz konto magazyniera, a także trzy konta firm składujących. Każde konto depozytora widzi wyłącznie własny towar, więc różnice w zakresie danych da się sprawdzić samodzielnie, logując się kolejno na każde z nich.
Izolacja depozytorów nie zależy od wyglądu ekranu. Wynik ogranicza serwer na podstawie konta zalogowanego użytkownika.
Panel depozytora zamiast telefonów i arkuszy
Po zalogowaniu depozytor widzi pięć kafli: liczbę kartonów, wagę netto, liczbę nośników, partie z terminem krótszym niż 30 dni oraz partie przeterminowane. Pod kaflami stoi tabela stanu według partii. Każdy wiersz zaczyna się od indeksu i nazwy towaru. Dalej stoją numer partii oraz termin przydatności. Kolejne kolumny podają datę mrożenia i datę produkcji, a ostatnie liczbę kartonów razem z wagą netto.
Panel depozytora - stany według partii
Panel depozytora, zakładka „Stany”: kafle Kartony, Waga netto, Nośniki, Termin mija w ciągu 30 dni i Przeterminowane oraz tabela „Stan wg partii” z indeksem, nazwą, partią, terminem przydatności, datą mrożenia, datą produkcji, kartonami i wagą netto. Zakładki panelu: Stany, Przyjęcia, Wydania, Awiza dostaw, Zlecenia wysyłki. Konto widzi wyłącznie towar własnego depozytora.
Panel ma zakładki Stany, Przyjęcia, Wydania, Awiza dostaw i Zlecenia wysyłki. Depozytor sam sprawdza, czy towar jest na stanie, bez dzwonienia do biura operatora. Powiązane dane o partii i terminie opisuje strona o partii w systemie WMS, a model samoobsługi klienta rozwija moduł internetowy dla kontrahentów.
Zlecenie wysyłki złożone przez depozytora
Depozytor składa zlecenie wysyłki bez poczty. Wybiera odbiorcę i termin realizacji, a potem asortyment razem z liczbą kartonów, a nazwa pozycji zawiera liczbę kartonów dostępnych na stanie tej firmy. Linie zlecenia trafiają do tabeli, a zlecenie można zapisać, zostawić w buforze albo anulować.
Panel depozytora - zlecenie wysyłki
Panel depozytora, zakładka „Zlecenia wysyłki”: formularz nowego zlecenia z odbiorcą, terminem realizacji, asortymentem (z liczbą dostępnych kartonów w nazwie pozycji) i liczbą kartonów, przycisk Dodaj linię, tabela linii zlecenia, pole uwag oraz przyciski Zapisz, Bufor i Anuluj. Nad formularzem lista dotychczasowych zleceń ze statusem i stanem realizacji.
Przyjęcie nośnika i kontrola daty mrożenia
Przyjęcie rejestruje nośnik na polu odkładczym w buforze. Linie dokumentu niosą numer partii razem z terminem przydatności. Do tego dochodzi data mrożenia. Jedna partia ma jedną datę mrożenia, więc linia z inną datą niż zarejestrowana zostaje odrzucona. Komunikat podaje datę z systemu, a przycisk Użyj przyjmuje linię z tą datą jednym dotknięciem.
Korekta zarejestrowanej daty należy do kierownika. Wymaga podania powodu i zostawia ślad w historii. Dla operatora 3PL ma to znaczenie praktyczne: depozytor widzi w panelu tę samą datę mrożenia, którą magazynier zapisał przy przyjęciu, więc rozbieżności nie powstają między ekranami.
Odłożenie do komory i ostrzeżenie o cudzym gnieździe
Każdy depozytor może mieć przypisaną komorę. Przy odłożeniu nośnika terminal podpowiada najpierw wolne gniazda w komorze depozytora. Gdy ich brak albo depozytor nie ma przypisania, podpowiedzią jest pierwsze wolne gniazdo w magazynie. Magazynier zatwierdza podpowiedź klawiszem ENTER.
Terminal - odłożenie nośnika do gniazda
Ekran terminala „Odłożenie nośnika”: karta nośnika z numerem SSCC, depozytorem, liczbą linii i polem odkładczym, krok „Gniazdo w komorze” z wartością domyślną K1A-02-2 i podpowiedzią „wolne gniazdo w komorze depozytora, ENTER przyjmuje podpowiedź”, przyciski Inny nośnik i Odłóż. Wybór gniazda w innej komorze niż przypisana depozytorowi wymaga drugiego ENTER po ostrzeżeniu, a zdarzenie trafia do historii jako odłożenie poza komorą.
Wybór gniazda w innej komorze jest możliwy, ale wymaga drugiego potwierdzenia po ostrzeżeniu. Ekran pokazuje żółty baner i włącza wibrację. Zdarzenie trafia do historii jako odłożenie poza komorą, więc kierownik może je później rozliczyć. Przed odłożeniem nośnik czeka na polu odkładczym w buforze, a dokument przyjęcia zatwierdza się dopiero po odłożeniu. Szczegóły pracy z miejscami składowania opisuje osobna strona.
Gdzie system stawia twardą blokadę
Model ostrzeżenia zamiast blokady jest świadomy. Twarda blokada uniemożliwiłaby pracę w dniu, gdy komora depozytora jest pełna, a towar trzeba gdzieś odłożyć. Ostrzeżenie zatrzymuje pomyłkę i zostawia decyzję kierownikowi. Blokada obowiązuje tam, gdzie błąd jest nieodwracalny.
- Gniazdo w innej komorze: żółty baner z wibracją, drugie potwierdzenie i wpis w historii.
- Zablokowana lokalizacja: nośnik z takiego gniazda nie może zostać pobrany do kompletacji.
- Partia po terminie: nośnik jest odrzucany przy kompletacji bez możliwości obejścia.
- Nośnik spoza podpowiedzi FEFO: ostrzeżenie i drugie potwierdzenie, bo odstępstwo bywa uzasadnione.
Zasady rotacji, na których opiera się podpowiedź, wyjaśnia strona o FIFO, FEFO i LIFO. Rozbudowany opis kolejności wydań w mroźni znajdziesz w artykule o kontroli dat mrożenia i kompletacji FEFO.
Kompletacja zlecenia według FEFO
Zlecenie depozytora realizuje kierownik na ekranie kompletacji palety wysyłkowej, a magazynier na terminalu. Dla każdej linii zlecenia system wskazuje partię do pobrania, a razem z nią nośnik i gniazdo, w kolejności najkrótszego terminu przydatności, a potem daty mrożenia. Na terminalu nad polem skanu stoi licznik zeskanowanych kartonów w formacie x z y, a pusty ENTER przed osiągnięciem kompletu wymaga potwierdzenia.
Cross-docking dla towaru, który nie wchodzi do komory
Część dostaw przyjeżdża po to, by za chwilę pojechać dalej. Przeładunek przechodzi przez zwykłe przyjęcie na pole rampy XD i zwykłe wydanie z tego pola. Partia, termin, data mrożenia i numer SSCC pozostają w ewidencji. Przyjęcie czeka w buforze do zatwierdzenia, a dopiero potem system pozwala wydać nośniki z rampy.
Przeładunek cross-docking na rampie
Ekran „Przeładunek XD”: baner „Przyjęcie w buforze - zatwierdź przyjęcie, zanim wydasz nośniki z rampy”, lista przyjęć na rampie XD (dokument, depozytor, data, nośniki, kartony, waga brutto, status Bufor albo Na rampie) i tabela nośników przyjęcia z indeksem, nazwą, partią, terminem, datą mrożenia, kartonami i wagą. Na pasku przyciski Przyjmij na rampę, Zatwierdź przyjęcie i Wydaj nośniki.
Towar nie zajmuje gniazda w komorze i nie wymaga odkładania. Przyjęcie na rampę opiera się na tych samych zasadach, co przyjęcie towaru do magazynu. Numer SSCC jednostki logistycznej zostaje na nośniku przez cały przeładunek.
Wagi i dane do rozliczenia usług
Wagi netto i brutto zapisane na liniach dokumentów zasilają rozliczenie wagowe usług 3PL. Brutto nośnika jest rozbijane na linie proporcjonalnie do wag netto, a reszta z zaokrągleń trafia do linii o największej wadze. Suma brutto linii równa się wskazaniu wagi. System nie wylicza cennika ani faktur, bo dostarcza dane, na których operator rozlicza usługę. Rozliczenie wagowe czyta wartości z linii dokumentów, więc biuro nie wpisuje wag drugi raz.
Waga netto kartonu pochodzi z etykiety, a brutto nośnika wpisuje operator po zważeniu. Zasady odczytu wagi z etykiet opisuje artykuł o wadze zmiennej i kodach GS1-128, a o samych etykietach logistycznych GS1 mówi osobna strona.
Pokrewne opracowania o mroźni
Ten artykuł jest częścią serii o module Studio WMS.net dla magazynów chłodniczych. Pozostałe opracowania rozwijają osobne wątki i prowadzą do działającego demo.
- Przegląd modułu: system WMS dla mroźni i chłodni opisuje komory i granice modułu.
- Waga i kody: waga zmienna i kody GS1-128 pokazują odczyt etykiet i rozbicie wagi brutto.
- Daty i FEFO: kontrola dat mrożenia i kompletacja FEFO wyjaśniają kolory regału i kompletację kartonów.
- Demo online: demo WMS dla mroźni i chłodni udostępnia po jednym koncie kierownika i magazyniera. Trzy dalsze konta należą do depozytorów.
Rozliczanie prądu postojowego, zamrażania szokowego, temperowania, magazynowania w masie i ususzek opisuje artykuł Usługi chłodnicze w rozliczeniu 3PL i ewidencja ususzek.