Przemyślane zarządzania magazynem pozwala obniżyć koszty operacyjne nawet o trzydzieści procent. Wprowadzenie odpowiednich metod i narzędzi eliminuje marnotrawstwo zasobów.
Jak optymalizować koszty magazynu poprzez automatyzację
Redukcja wydatków dzięki precyzyjnemu zarządzaniu
Przemyślane zarządzania magazynem pozwala obniżyć koszty operacyjne nawet o trzydzieści procent. Wprowadzenie odpowiednich metod i narzędzi eliminuje marnotrawstwo zasobów. Systematyczna kontrola stanów magazynowych zapobiega nadmiernym zapasem. Dzięki temu firma zyskuje większą elastyczność w działaniu.
Automatyzacja procesów przyspiesza kompletację zamówień i redukuje błędy ludzkie. Nowoczesne rozwiązania informatyczne wspierają podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym. Pracownicy magazynu wykonują zadania sprawniej i dokładniej. W rezultacie rośnie satysfakcja klientów oraz stabilność dostaw.
Systemy informatyczne jako fundament efektywności
Wdrożenie zaawansowanego Warehouse Management System stanowi długofalową inwestycję dla przedsiębiorstwa logistycznego. System monitoruje każdą operację i gromadzi dane niezbędne do analiz. Rejestruje przyjęcia, wydania oraz przesunięcia towarów między lokalizacjami magazynowymi. Dzięki temu menedżerowie uzyskują pełen wgląd w bieżącą sytuację.
Oprogramowanie oblicza optymalne trasy transportu wewnętrznego i sugeruje najlepsze miejsca składowania. Automatyczne wyznaczanie lokalizacji zwiększa wykorzystanie przestrzeni magazynowej o kilkanaście procent. Systemy integrują się z innymi narzędziami przedsiębiorstwa, tworząc spójny ekosystem zarządzania. Firma unika kosztownych przestojów i osiąga wyższą rentowność operacji.
Kontrola stanów zapasów minimalizuje zamrożenie kapitału
Precyzyjne składowanie zapasów eliminuje nadmierne zamrożenie kapitału w towarach. Regularne monitorowanie wskaźników rotacji pozwala dostosować poziom zapasów do rzeczywistego popytu. Identyfikacja produktów wolnorotujących umożliwia szybsze podjęcie działań korygujących. W efekcie firma utrzymuje płynność finansową bez ryzyka braków asortymentowych.
System generuje raporty o stanach magazynowych i prognozuje zapotrzebowanie na podstawie historycznych danych. Menedżerowie planują zakupy surowców i materiałów z większą dokładnością. Redukcja zbędnych zapasów uwalnia środki na rozwój innych obszarów działalności. Ponadto firma zyskuje przewagę konkurencyjną dzięki szybszej reakcji na zmiany rynkowe.
Optymalizacja przestrzeni magazynowej zwiększa wydajność
Efektywne zarządzanie struktury magazynu pozwala maksymalnie wykorzystać dostępną powierzchnię składowania. Przypisanie towarów do odpowiednich lokalizacji skraca czas kompletacji zamówień nawet o dwadzieścia procent. Systematyczne rozmieszczanie produktów według częstotliwości obrotu redukuje liczbę przemieszczeń wewnętrznych. Pracownicy poruszają się po magazynie krótsza drogą, co zwiększa ich produktywność.
Wdrożenie metody ABC do klasyfikacji asortymentu usprawnia organizację przestrzeni magazynowej. Towary o najwyższej rotacji znajdują się najbliżej strefy kompletacji. Produkty wolnorotujące składowane są w dalszych obszarach hali. Dzięki temu operacje magazynowe stają się bardziej płynne i przewidywalne. Firma oszczędza czas i zasoby ludzkie w codziennych działaniach.
Integracja systemów wspiera podejmowanie decyzji biznesowych
Połączenie WMS z systemami ERP i CRM tworzy kompleksową platformę zarządzania przedsiębiorstwem. Dane przepływają automatycznie między modułami bez konieczności ręcznego wprowadzania informacji. Menedżerowie uzyskują dostęp do aktualnych raportów sprzedażowych i magazynowych w jednym miejscu. Taka integracja eliminuje ryzyko rozbieżności danych i poprawia jakość decyzji długofalowych.
System śledzi realizację zamówień od momentu przyjęcia do wysyłki do klienta końcowego. Automatyczne powiadomienia informują o opóźnieniach lub problemach w łańcuchu dostaw. Firma reaguje szybciej na incydenty i utrzymuje wysoką jakość obsługi klientów. W rezultacie buduje silniejsze relacje biznesowe i zwiększa lojalność odbiorców.
WMS - nowy asortyment dane ewidencyjne
Pierwsza zakładka formularza nowego asortymentu prezentuje dane identyfikacyjne towaru. Nawigacja zakładek po lewej: 1. Dane ewidencyjne, 2. Dane uzupełniające, 3. Inne. Formularz zawiera pola: SKU (generowany automatycznie), Numer Artykułu, Numer SAP, Nazwa, Opis, EAN (z wyszukiwarką), Jednostka miary, Kontrahent, Dostawca, Producent oraz checkbox Aktywne. Każdy artykuł musi posiadać unikalny SKU i przypisaną jednostkę miary.
Jak zarządzanie magazynem wysokiego składowania wpływa na efektywność operacyjną przedsiębiorstwa
Zarządzanie magazynem wysokiego składowania wymaga precyzyjnej organizacji pracy magazynierów i systemów informatycznych. Właściwa koordynacja działań magazynowych bezpośrednio wpływa na efektywność obsługi klientów. Szybkość realizacji zamówień zależy od optymalnego rozmieszczenia towarów. Dlatego firmy inwestują w nowoczesne rozwiązania. W efekcie procesy logistyczne stają się bardziej płynne. Ponadto redukują się błędy ludzkie w codziennych operacjach.
Systemy informatyczne optymalizują pracę magazynierów w czasie rzeczywistym
Systemy informatyczne w magazynie wspierają automatyzację zadań i monitorowanie procesów na bieżąco. Magazynierzy planują rozmieszczenie towarów, minimalizując czas na ich lokalizację. Dzięki temu skraca się czas obsługi klientów. Zwiększa się dokładność dostaw. Ponadto oprogramowanie magazynowe integruje elementy zarządzania zapasami. Śledzi przesyłki i kontroluje stany magazynowe. W efekcie eliminuje błędy ludzkie. Wzrost dokładności operacji podnosi zadowolenie klientów.
Oprogramowanie magazynowe umożliwia szybsze reagowanie na zmiany w zapotrzebowaniu. Ma to istotne znaczenie w dynamicznym środowisku biznesowym. Magazynierzy korzystają z narzędzi do automatyzacji kompletacji towarów. Dlatego realizacja zamówień staje się wydajniejsza. Jednak wdrożenie wymaga szkolenia personelu. Następnie system integruje się z innymi procesami firmy. W rezultacie operacje magazynowe zyskują na precyzji. Ponadto firmy osiągają lepszą kontrolę nad zasobami.
Program magazynowy usprawnia obsługę klientów poprzez automatyzację procesów
Program magazynowy oferowany przez Studio WMS.net czyni obsługę klientów bardziej wydajną. Systemy te automatyzują procesy, co pozwala na szybsze realizowanie zamówień. Zmniejsza się liczba błędów podczas kompletacji towarów. Zastosowanie rozwiązań informatycznych zapewnia dostęp do informacji o statusie zamówień. Dlatego podnosi to poziom satysfakcji klientów. Buduje zaufanie do firmy. W efekcie relacje biznesowe stają się silniejsze.
Klienci otrzymują aktualne dane na temat swoich zamówień. System śledzi status w czasie rzeczywistym. Magazynierzy kompletują towary bez pomyłek. Jednak integracja z innymi systemami jest niezbędna. Następnie program generuje raporty o operacjach. Ponadto ułatwia planowanie dostaw. W rezultacie firma zwiększa efektywność logistyczną. Zadowoleni klienci wracają z nowymi zamówieniami.
Nowoczesne technologie wspierają precyzyjne śledzenie stanów magazynowych
Nowoczesne technologie takie jak systemy WMS automatyzują przyjmowanie towarów. Umożliwiają precyzyjne śledzenie stanów magazynowych i lokalizacji zapasów. Skanery kodów kreskowych wprowadzają dane szybko i dokładnie. Terminale mobilne monitorują operacje w czasie rzeczywistym. Dlatego poprawia się dokładność danych. Zwiększa efektywność pracy magazynierów. W efekcie procesy logistyczne przyspieszają. Firmy oszczędzają czas i zasoby. Zasady konfigurowania urządzeń dedykowanych w trybie zarządzanym opisuje dokumentacja Android Enterprise.
Implementacja tych technologii redukuje błędy w zarządzaniu magazynem. Pracownicy lokalizują towary bez opóźnień. Systemy integrują się z innymi narzędziami firmy. Jednak wymaga to regularnych aktualizacji. Następnie generują raporty o stanach zapasów. Ponadto wspierają optymalizację przestrzeni. W rezultacie magazyn działa sprawniej. Firmy osiągają wyższą produktywność.
Wyzwania w zarządzaniu magazynem wymagają inwestycji w nowoczesne systemy
Zarządzanie magazynem wiąże się z wyzwaniami takimi jak optymalizacja przestrzeni. Kontrola jakości realizacji zamówień jest istotna. Integracja systemów i utrzymanie aktualnych danych stanowią trudności. Firmy inwestują w nowoczesne systemy zarządzania. Regularnie szkolą personel. Dlatego zapewniają płynne operacje magazynowe. W efekcie radzą sobie z dużymi ilościami zapasów. Efektywność operacyjna wzrasta.
Duże ilości zapasów wymagają precyzyjnej kontroli. Optymalizacja przestrzeni minimalizuje straty. Konieczność terminowej realizacji zamówień motywuje do zmian. Jednak bez inwestycji w technologie problemy narastają. Następnie systemy automatyzują procesy. Ponadto szkolenia podnoszą umiejętności pracowników. W rezultacie magazyn staje się bardziej efektywny. Firmy unikają kosztownych błędów.
WMS - nowy kontrahent dane ewidencyjne
Pierwsza zakładka formularza nowego kontrahenta gromadzi dane identyfikacyjne i teleadresowe firmy. Nawigacja zakładek: Dane ewidencyjne (aktywna), Dane uzupełniające, Inne. Formularz zawiera pola: Nazwa kontrahenta, Nazwa skrócona, Kod pocztowy, Miejscowość, Ulica, NIP, Regon, Kraj, Osoba kontaktowa, Telefony, Strona www, E-mail, Fax, Uwagi oraz checkbox Aktywne. Kontrahenci stanowią bazę dostawców i odbiorców obsługiwanych przez magazyn.
Magazyny wspierają operacje produkcyjne poprzez efektywne wykorzystanie przestrzeni
Magazyny pełnią rolę bufora w procesach produkcyjno-logistycznych. Ponadto wspierają operacje produkcyjne poprzez przechowywanie surowców. Powierzchnie magazynowe wykorzystuje się do procesów produkcyjnych. Sprzęt taki jak wózki widłowe przemieszcza materiały. Dlatego zapewnia płynność produkcji. Towary są dostępne gdy potrzebne. W efekcie efektywność operacyjna wzrasta. Firmy lepiej zarządzają zasobami.
Gotowe produkty przechowuje się w magazynie do wysyłki. Magazyny działają jako bufor między produkcją a dystrybucją. Odpowiednie zarządzanie umożliwia utrzymanie płynności procesów. Jednak wymaga precyzyjnego planowania. Następnie organizuje się przestrzeń dla optymalnych warunków. Ponadto integruje z systemami logistycznymi. W rezultacie cały łańcuch działa sprawniej. Firmy zwiększają konkurencyjność.
Przemyślane zarządzanie magazynem obniża koszty operacyjne firmy
Przemyślane zarządzanie magazynem optymalizuje koszty gospodarki magazynowej. Wdrożenie metod i sprzętu obniża koszty o 20-30 procent. Utrzymuje wysoką jakość obsługi. Zapewnia bezpieczeństwo składowanych produktów. Dlatego znajomość strategii jest istotna. W efekcie firmy wdrażają je w operacjach. Osiągają oszczędności przy zachowaniu efektywności.
Systemy WMS umożliwiają szybkie identyfikowanie towarów. Rejestrują każdą operację w magazynie. Pozwalają na monitorowanie działań i audyty. Śledzą produkty za pomocą numerów seryjnych. Dlatego zwiększają kontrolę nad towarem. Redukują ryzyko pomyłek. W rezultacie koszty operacyjne maleją. Firmy zyskują na precyzji.
Optymalizacja warunków magazynowania poprawia jakość składowanych towarów
Optymalizacja warunków magazynowania uwzględnia temperaturę i obrót produktów. Priorytetowe rozmieszczanie towarów zarządza przestrzenią lepiej. Zachowuje jakość składowanych towarów. Zwiększa wydajność magazynu. Dlatego minimalizuje koszty operacyjne. W efekcie firma osiąga lepsze wyniki. Procesy stają się bardziej efektywne.
Rozmieszczanie produktów na obszarach magazynu jest długofalowe. Uwzględnia czynniki takie jak temperatura. Wskaźnik obrotu pomaga w planowaniu. Jednak wymaga analizy danych. Następnie systemy wspierają te decyzje. Ponadto integrują z operacjami. W rezultacie jakość towarów pozostaje wysoka. Firmy unikają strat.
System zarządzania magazynem automatyzuje wyszukiwanie optymalnych lokalizacji
System zarządzania magazynem automatycznie wyszukuje optymalne lokalizacje dla towarów. Zwiększa efektywność przestrzenną magazynu. Szybka lokalizacja towarów przyspiesza kompletację zamówień. System wylicza najlepsze drogi transportu wewnętrznego. Dlatego uwzględnia warunki magazynu. W efekcie procesy pakowania stają się sprawniejsze. Firmy oszczędzają czas.
Zła organizacja prowadzi do opóźnień w wysyłkach. Powoduje pomyłki w lokalizacji towarów. Nieoptymalne wykorzystanie zasobów wpływa na wyniki. Nadmiar towarów generuje problemy. Dlatego zaawansowane oprogramowanie jest niezbędne. W magazynach wysokiego składowania zarządzanie jest skomplikowane. W rezultacie firmy unikają błędów. Maksymalizują zyski z dystrybucji.
Zarządzanie magazynem odgrywa istotną rolę w efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa. Systematyczne i precyzyjne zarządzanie zapasami, przestrzenią magazynową oraz operacjami magazynowymi pozwala firmom na optymalne wykorzystanie dostępnych zasobów.
Wprowadzenie nowoczesnych narzędzi i systemów, takich jak systemy WMS, umożliwia automatyzację wielu procesów, co przekłada się na szybszą realizację zamówień, lepszą kontrolę stanów magazynowych oraz zredukowanie liczby błędów. Dzięki skutecznemu zarządzaniu magazynem firmy mogą nie tylko zwiększyć swoją efektywność, ale także obniżyć koszty operacyjne i poprawić jakość obsługi klienta.
Oprogramowanie magazynowe.
Oprogramowanie magazynowe
Zrewolucjonizuj swoje zarządzanie magazynem z naszym zaawansowanym systemem WMS i osiągnij nowy poziom efektywności operacyjnej!
Zarządzanie magazynem wysokiego składowania jest zatem istotnym elementem optymalizacji procesów logistycznych i obsługi klientów. Aby dowiedzieć się więcej o dostępnych rozwiązaniach, warto zapoznać się z ofertą na stronie oprogramowanie magazynowe.
Zarządzanie magazynem, który pełni funkcję wspierającą produkcję, wymaga precyzyjnego planowania. Powierzchnie magazynowe muszą być odpowiednio zorganizowane, aby zapewnić optymalne warunki do przechowywania materiałów używanych w produkcji oraz gotowych produktów. Dzięki efektywnemu rozmieszczeniu materiałów procesy produkcyjne mogą przebiegać płynnie, a towary są dostępne wtedy, gdy są potrzebne.
Magazyny spełniają także funkcję bufora pomiędzy operacjami produkcyjnymi a wysyłką towarów do klientów lub sprzedawców detalicznych. Gotowe produkty są przechowywane w magazynie do momentu, gdy zostaną wysłane dalej. Odpowiednie zarządzanie magazynem umożliwia utrzymanie płynności całego procesu produkcyjno-logistycznego, co przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej.
Kokpit wskaźników - przyjęcia i wydania z 7 dni oraz obłożenie stref.
Kokpit wskaźników Studio WMS.net z przyjęciami i wydaniami z ostatnich siedmiu dni oraz obłożeniem stref magazynowych.
Systemy WMS wspierają zarządzanie operacjami magazynowymi, umożliwiając pracownikom szybkie identyfikowanie i oznaczanie towarów przy każdej dostawie. Każda operacja w magazynie jest rejestrowana, co pozwala na późniejsze monitorowanie działań lub przeprowadzenie audytu. System WMS dodatkowo pozwala na dokładne śledzenie produktów za pomocą numerów seryjnych lub numerów partii, co zwiększa kontrolę nad towarem i redukuje ryzyko pomyłek.
Kokpit wskaźników - przyjęcia i wydania z 7 dni oraz obłożenie stref.
Kokpit wskaźników Studio WMS.net z przyjęciami i wydaniami z ostatnich siedmiu dni oraz obłożeniem stref magazynowych.
Optymalizacja warunków magazynowania jest kolejnym istotnym elementem przemyślanego zarządzania magazynem. Priorytetowe rozmieszczanie produktów na różnych obszarach magazynu, uwzględniając takie czynniki jak temperatura czy wskaźnik obrotu, pozwala na lepsze zarządzanie przestrzenią oraz zachowanie jakości składowanych towarów. Dzięki temu firma może zwiększyć wydajność magazynu, jednocześnie minimalizując koszty operacyjne.
Jak system zarządzania magazynem optymalizuje procesy?
System zarządzania magazynem, taki jak Studio Magazyn WMS.net, znacząco usprawnia procesy poprzez automatyczne wyszukiwanie optymalnych lokalizacji dla nowych towarów. Dzięki temu oprogramowaniu, każdy towar trafia do najbardziej odpowiedniego miejsca, co zwiększa efektywność przestrzenną magazynu. Dodatkowo, szybka lokalizacja towarów oraz szczegółowe wykazy produktów pozwalają na sprawniejsze pakowanie, co przyspiesza procesy kompletacji zamówień i wysyłki. System automatycznie wylicza najlepsze drogi transportu wewnętrznego, biorąc pod uwagę warunki magazynu, jego budowę oraz organizację przestrzeni.
Zła organizacja magazynu może prowadzić do poważnych problemów organizacyjnych w całej firmie. Chaotyczne zarządzanie skutkuje opóźnieniami w wysyłkach, pomyłkami w lokalizacji towarów oraz nieoptymalnym wykorzystaniem zasobów. Nadmiar lub niedobór towarów również negatywnie wpływa na operacje, co prowadzi do niezadowolenia zarówno pracowników, jak i klientów. W efekcie firma może odnotować gorsze wyniki finansowe, co podkreśla znaczenie dobrego zarządzania magazynem. W magazynach wysokiego składowania lub centrach logistycznych zarządzanie staje się jeszcze bardziej skomplikowane, dlatego zaawansowane oprogramowanie WMS staje się niezbędne.
Zarządzanie magazynem to złożony zespół procesów, w których każda drobna pomyłka może mieć szerokie negatywne konsekwencje. Dlatego najlepszym sposobem na uniknięcie błędów oraz maksymalizację zysków z magazynowania, dystrybucji i wysyłki towarów jest zastosowanie zaawansowanego, a jednocześnie łatwego w obsłudze systemu zarządzania magazynem. Oprogramowanie Studio Magazyn WMS.net, oferowane przez SoftwareStudio, wspiera te procesy, pomagając firmom efektywnie zarządzać nawet najbardziej złożonymi operacjami logistycznymi.
Organizacja magazynu z systemem WMS.net.
Organizacja magazynu z systemem WMS.net
WMS - wskaźniki dnia w panelu Dashboard Auto ID
Górna część panelu Dashboard Auto ID w Studio WMS.net. Siedem kafelków podaje stan bieżącego dnia: liczbę skanów wszystkich standardów, odsetek odczytów poprawnych, sumę błędnych i nierozpoznanych, liczbę odczytów warunkowo zgodnych, liczbę różnych numerów towarowych, liczbę skanów w bieżącym tygodniu oraz stan modułu jednostek i szablonów etykiet. Poniżej dwa wykresy pokazują wskaźnik poprawności odczytów oraz wydajność godzinową z podziałem na odczyty poprawne i błędne. Zrzut wykonano w środowisku demonstracyjnym bez zarejestrowanych odczytów, dlatego widoczna jest sama struktura wskaźników.
Optymalizacja procesów w nowoczesnym magazynie
Sprawny obieg dokumentacji wewnątrz magazynu
Nasz zespół stawia na pełną automatyzację obiegu pism wewnątrz firmy. Każdy ruch towaru musi zostać poprawnie odnotowany w bazie danych. Wykorzystujemy do tego celu nowoczesną ewidencję elektroniczną dla wydań. Właściwa dokumentacja magazynowa pozwala na szybkie śledzenie historii każdej partii. Jest to istotne dla zachowania spójności informacji w całym systemie. Fundamentem wydajności jest eliminacja zbędnych formularzy papierowych w pracy. Długofalowe podejście do cyfryzacji przyspiesza procesy przyjęć i rozładunków. Newralgicznym elementem staje się tutaj czytelność wszystkich generowanych dokumentów.
Mobilność personelu a wydajność operacyjna
Dynamiczna praca na hali wymaga od nas zastosowania szybkich terminali. Nowoczesna aplikacja magazynowa na system Android wspiera operatorów w terenie. Umożliwia ona skanowanie kodów bez konieczności podchodzenia do komputera. Takie rozwiązanie jest istotne dla zachowania tempa kompletacji zamówień. System przesyła dane o zmianach stanów towarowych w czasie rzeczywistym. Widzimy podstawową poprawę jakości pracy po wdrożeniu tych technologii. Mobilność personelu pozwala na elastyczne reagowanie na nagłe zmiany planów. Długofalowe rozstawienie punktów dostępu WiFi gwarantuje stabilność pracy programu.
Zarządzanie rotacją według daty ważności
Długofalowe podejście do rotacji towaru chroni przed stratami finansowymi. System automatycznie pilnuje terminów przydatności dla każdego asortymentu. Metoda znana jako FEFO gwarantuje wydawanie produktów z najkrótszym terminem. Jest to podstawowe w branży spożywczej oraz przy obrocie lekami. Oprogramowanie blokuje wydanie towaru, który utracił już swoje właściwości. Newralgicznym zadaniem systemu jest stałe monitorowanie statusu partii towarowych. Dzięki temu unikamy zalegania produktów o niskiej dacie ważności na regałach. Odpowiednia konfiguracja procesów pozwala na pełną kontrolę nad jakością dostaw.
Struktura adresowa i organizacja regałów
Odpowiednie zaplanowanie przestrzeni pozwala na lepsze wykorzystanie kubatury. System precyzyjnie definiuje wszystkie dostępne miejsca składowania na hali. Każda komórka regałowa posiada unikalny adres ułatwiający szybkie odnalezienie. Jest to istotne dla nowych pracowników, którzy uczą się topografii obiektu. WMS automatycznie podpowiada najkrótsze drogi przejazdu dla wózków widłowych. Fundamentem sukcesu jest zachowanie porządku w strefach wysokiego składu. Newralgicznym aspektem staje się tutaj odpowiednie oznaczanie rzędów i poziomów. Przejrzysta struktura adresowa ułatwia również prowadzenie szybkich inwentaryzacji.
Bezpieczeństwo danych i opieka administratora
Stabilność działania oprogramowania zależy od poprawnej konfiguracji serwera. Wykwalifikowany Administrator dba o to, aby system działał bez zbędnych przerw. Monitorowanie obciążenia bazy danych jest istotne dla szybkości działania WMS. Fundamentem bezpieczeństwa są regularnie wykonywane kopie zapasowe wszystkich informacji. Zaawansowane raporty analityczne pozwalają na szybką ocenę wydajności personelu. Administrator zarządza uprawnieniami pracowników, co jest długofalowe dla ochrony danych. Newralgicznym zadaniem jest również bieżąca pomoc techniczna dla użytkowników terminali. Szybka reakcja na zgłoszenia pozwala na uniknięcie kosztownych przestojów w pracy. Dbamy o to, aby każda aktualizacja przebiegała bez zakłócania bieżącej wysyłki.
Powiązane materiały na tej witrynie: demo magazyn, integracja enova, integracja sage symfonia, integracja programu magazynowego z sap oraz przegląd kategorii wdrożenie. Podstawy działania systemu opisujemy w artykule o systemie WMS, a pełny opis produktu znajdziesz na stronie Studio WMS.net.